為了使鉛門焊縫容易焊透，焊件厚度大于5mm的仰對接焊，一般都開坡口，坡口及接頭的形狀尺寸對于仰焊縫的質(zhì)最有很大的因解響，為了便于運條，使焊條可以在坡口內(nèi)自由擺動和變換位置，此仰焊縫的坡口角度應比平焊縫和立焊縫大些。為了便于焊透，決仰焊時熔深不足的問題，鈍邊的厚度應小些，但接頭間隙卻要大一些，這樣不僅能很好地運條，也可得到熔深良好的焊縫。

　　一。進行開坡口的仰對接焊時，一般采用多層焊或多層多道焊。在焊第一層焊縫時，采用3. 2mm直徑的焊條，用直線形或直線往復運條法。開始焊鉛門時，應用長弧預熱起焊處(預熱時間根據(jù)焊件厚度、鈍邊與間隙大小而定)，烤熱后，迅速壓短電弧于坡口根部，稍停2-3s，以便焊透根部，然后，將電弧向前移動進行施焊。在施焊時，焊條沿鉛門焊接方向移動的速度，應該在保證焊透的前提下盡可能快一些，以防止燒穿及熔化金屬下淌，第一層焊縫表面要求平直，避免呈凸形，因凸形的焊縫不僅給焊接下一層焊縫的操作增加困難，而且易造成焊縫邊緣未焊透或夾渣、焊瘤等缺陷。

　　二。在焊鉛板第二層時，應將第一層的熔渣及飛濺金屬清除干凈，并將焊瘤鏟平才能進行施焊，第二層以后的運條法均可采用月牙形或鋸齒形，運條時兩側(cè)應稍停一下，中間快一些，形成較薄的焊道。

　　三。多層多道焊時，其操作比多層焊容易掌握，采用直線法。各層焊縫的排列順序與其他位置的焊縫一樣焊條角度應根據(jù)，每道焊縫的位置作相應的調(diào)整以利于熔滴的過渡和獲得較好的焊縫成形。